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锅炉控制系统0胶辊

时间:2022年09月04日

锅炉控制系统

锅炉控制系统 2011年12月09日 来源: 一、改造背景锅炉是全厂重要的动力设备,其任务是供给合格稳定的蒸汽,以满足负荷的需要。为此,锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象,主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。

二、关于锅炉计算机控制系统锅炉微计算机控制,是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,我国现有中、小型锅炉30多万台,每年耗煤量占我国原煤产量的1/3,目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率,降低耗煤量,用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。作为锅炉控制装置,其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行,减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制,能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。锅炉微机控制系统,一般由以下几部分组成,即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成,一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机,手自动切换操作部分,手动时由操作人员手动控制,用操作器控制滑差电机及阀等,自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行,除此以外为保证锅炉运行的安全,在进行微机系统设计时,对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置,以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置,这是必不可少的,以免锅炉发生重大事故

三、改造要求1、拆除锅炉主控制室的原有两台低配置的工控机和附属板卡,采用新的工控机及PLC和相关软件,组成PLC+IPC架构的监控系统,实现对两台35吨锅炉运行状态、各项参数的监视和汽包水位的自动控制。2、新系统和原有控制盘上仪表系统通过信号隔离分配器相互独立,控制优先级别从高依次为:现场手动→主控制室控制盘仪表系统→微机系统自动。3、本次改造在控制方面暂止要求实现汽包水位自动控制,但要求在PLC预留锅炉自动燃烧控制的全套程序,以利于在条件成熟时实现自动燃烧控制。4、系统模式为:PLC+IPC 即可编程控制器+工业计算机的监控模式。这样达到底层控制;上层监测的最佳监控方式。

四、系统结构

五、系统配置1、工业计算机软件部分 ◆微软WINDOWS 2000操作系统◆昆仑通态MCGS 5.5开发版◆昆仑通态MCGS 5.5运行版◆西门子S7-300编程软件SETUP7 v5.2+sp12、工业计算机部分 采用国内最稳定的研华原装工业电脑,配置如下:◆P4 1.8G CPU;256M DDR内存;32M显卡;40G硬盘;1.44M软驱;52XCDROM;4个USB2.0接口;双10/100M网卡;◆17英寸三星CRT显示器、联想天工工业键盘、鼠标套装。3、可编程控制器PLC采用德国西门子的S7-300系列可编程控制器 内置PID模块,32K存储器,I/O能扩展到2048点

六、控制方案设计

※PLC控制设计※■锅炉汽包水位控制系统 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数,水位过高,会破坏汽水分离装置的正常工作,严重时会导致蒸汽带水增多,增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低,则会破坏水循环,引起水冷壁管的破裂,严重时会造成干锅,损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位,而调节量则是给水流量,通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡,变化在允许范围之内,由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时,表现却为"逆响应特性",即所谓的"虚假水位",造成这一原因是由于负荷增加时,导致汽包压力下降,使汽包内水的沸点温度下降,水的沸腾突然加剧,形成大量汽泡,而使水位抬高。 汽包水位控制系统,实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标,通过调整进水量的多少来达到进出平衡,将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近,以提高锅炉的蒸发效率,保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象,运行中存在虚假水位现象,实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。控制目标值:(汽包水位均匀量为:±220,水位控制在中间值,偏差≤±101、在操作界面上利用鼠标键盘实现对水泵启停的控制。2、在仪表盘上使用原有的DDZ-III操作器对水泵进行手动/自动调节控制。系统给水自动调节分为三种模式:单水位控制模式:只通过检测汽包水位来控制给水量双冲量水位控制模式:监测汽包水位、蒸汽流量,将蒸汽流量作为前馈信号,与汽包水位组成前馈—反馈控制

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